Понеділок, 29 листопада 2021

Будівництво

Моя хата небом крита, землею підбита, вітром загороджена

Як зробити слюсарний верстак своїми руками?

Виготовити слюсарний верстак своїми руками може кожен, хто вміє поводитися зі зварювальним апаратом. У статті представлені креслення верстака і розміри столу по ГОСТу, але ніхто не забороняє зробити верстак конкретно під свої завдання.

Особливості

Слюсарний верстак - це, по суті, стіл, на якому виконуються роботи з металом і деревом. До нього пред'являються такі вимоги.

  • Міцність і жорсткість. Верстат призначений для роботи з ударним навантаженням.
  • Стійкість. Він не повинен хитатися.
  • Зручність використання.
  • Прийнятна вартість.

Промислові верстаки зі стандартними розмірами не завжди можна розмістити в майстерні. Та й якість матеріалів у них непередбачувана.

Тому більшість домашніх майстрів воліють робити верстаки своїми руками. Це не тільки значно економить гроші, а й дозволяє отримати саме ту конструкцію, яка потрібна.

Перед самостійним виготовленням зверніть увагу на ряд особливостей.


  • Тільки грамотно спроектований верстак буде зручним і ергономічним, тому завжди враховуйте зростання і комплекцію майстра. Висота робочої поверхні повинна знаходитися на рівні пупка. При роботі руки повинні бути злегка зігнуті, а пензлі бути на рівні брючного ременя.
  • Довжина столу не має великого значення. Але в просторих приміщеннях її рекомендується робити більше для обробки більш великих деталей. У робочому положенні бажано дотягуватися руками до країв столу або в крайньому випадку робити півкроку-крок убік.
  • Якщо верстак великий, конструкцію можна зробити розбірною. Але врахуйте, що базові сполуки менш міцні, ніж зварні. Альтернатива - зробити кілька верстаків, поставити їх поруч і з'єднати болтами.
  • Ширина (або глибина) столу знаходяться в межах 50-60 см. Цього цілком достатньо.
  • Добре, якщо верстак має нішу для ніг, тоді з ним зручно працювати сидячи. Якщо її немає, на нижній полиці можна розмістити більше інструментів, а жорсткість всієї конструкції підвищується.
  • Слюсарний верстак в принципі не має надлишкової міцності. Чим жорсткіша конструкція - тим краще, адже на столі працюють важкими інструментами з ударним навантаженням.
  • Особливу увагу приділіть стійкості. Якщо верстак буде хитатися, не вийде нормально працювати. В особливо важкому випадку він всією своєю масою впаде на людину, і тоді не уникнути серйозних травм. Тому верстати для важких робіт кріпляться до підлоги або (і) стіни анкерними болтами.
  • Деякі столи мають 6 і більше ніжок. Це міцніше, але на кривій підлозі він буде гойдатися (а в більшості майстерень підлога нерівна). Тому ніжки повинні мати регулювання по довжині. До речі, для більшості верстаків вистачить і 4-х ніжок.
  • Центр тяжкості повинен знаходитися якомога нижче, тому на нижніх ярусах повинні лежати найважчі інструменти. Деякі майстри додатково приварюють баласт. Чим верстак важчий - тим краще, оскільки він стає стійкішим і менше реагує на удари. Правда, транспортувати його важче, але це необхідно вкрай рідко.

Це, мабуть, все, що стосується загальних вимог. Приступаємо до проектування.

Підготовчий етап

Грамотне проектування - це запорука успішної роботи. Габарити верстака повинні відповідати розмірам приміщення і зростанню майстра, а конструкція - видам виконуваних робіт. При цьому стіл може бути прямим або кутовим (П-подібним робити стіл не рекомендується).

Можна скористатися комп'ютерним проектуванням. Для побудови 3D-моделей є безліч програм (Компас 3D, SOLIDWORKS, AutoCAD), які мають бібліотеки матеріалів і кріпаків. У них можна розрахувати витрати матеріалу, підібрати необхідний прокат і скоригувати конструкцію. Більш того, вбудоване в них ядро дозволяє віртуально докласти зусиль і визначити слабкі елементи конструкції.

Потрібні розміри можна взяти, якщо виміряти свій робочий стіл рулеткою.

Крім того, в процесі роботи завжди можна подивитися тонкощі конструкції. А ще одна перевага моделювання - за заготовленою моделлю можна зробити креслення і замовити роботу професійному зварювальнику.

Якщо з моделлю не вийшло, все одно потрібно підготувати ескізи і креслення в зручному для вас масштабі (необов'язково за ГОСТом). Без проектування обійдуться тільки дуже досвідчені майстри, і то результат не завжди буде позитивним.

Ми наведемо кілька цікавих схем слюсарних верстаків з основними розмірами:


  • тут синім кольором показані металеві елементи, а жовтим - дерев'яні;
  • ще пара гідних конструкцій.

Матеріали та комплектуючі

Як бачите, верстаки сильно відрізняються за конструкцією, і матеріали можуть бути різні. Зазвичай це те, що є в гаражі, але вони можуть бути і покупними.

Наприклад, для виготовлення каркаса такого верстака будуть потрібні:

  • куточок 50х50х4 довжиною 6,4 м;
  • труба 60х40х2 довжиною 24 м;
  • куточок 40х40х4 довжиною 6,75 м;
  • смуга 40х4 довжиною 8 м.

Всього потрібно 121 кг металу. Його кількість може відрізнятися залежно від розмірів.

Для такої моделі знадобиться:

  • 225 м квадратної труби;
  • 8 м куточка;
  • 10 м смуги розміром 40х4 мм.

Розміри прокату можуть змінюватися. Головне правило - чим він більший, тим міцніша і важча конструкція.

Для столешниці потрібен лист металу товщиною 2-5 мм. Якщо будуть дуже сильні навантаження, розмір можна збільшити аж до 40 мм.

Така товста ділянка може бути невеликою і використовуватися як ковадло, а інша частина сторінки бути відносно тонкою. Головне - забезпечити надійність з'єднання.

Продумайте й інші моменти.


  • Для скриньок та інструментального щита буде потрібно фанера товщиною 5 мм. А якщо ви захочете зробити розетку, знадобиться подовжувач і дріт.
  • Крім того, потрібні болти з шайбами і гайками.
  • Для оздоблювальних робіт потрібні ґрунтовка, фарба і лак.

Потрібні інструменти

Для виготовлення верстаку нам знадобляться:

  • «болгарка» або ножівка по металу;
  • відрізні і наждачні кола для неї;
  • пила для дерева;
  • зварювальний апарат і приладдя до нього;
  • дриль;
  • рулетка;
  • креслення для розмітки.

Під час роботи може знадобитися щось інше. Але рідкісні інструменти не потрібні, вистачить стандартного набору для автослюсаря або механіка.

Після того як все готово, приступаємо до виготовлення.

Інструкція з виготовлення верстаку

Оскільки кожен робить стіл «для себе», приводити в статті точні методики недоцільно. Але загальний алгоритм для різних конструкцій однаковий.

Після всієї підготовки та виготовлення креслень приступаємо до зварювання нашого майбутнього верстака.

Металевого

Почати можна з виготовлення столешниці.

  • Зробіть дерев'яний щит товщиною 4-6 см. Він потрібен для амортизації ударів і тиші при роботі. Спочатку просушіть деревину, а потім просякніть її засобами від гнили і жуків-короїдів.
  • При бажанні в нижній частині приєднайте смуги товстої гуми по всьому контуру.
  • Накрийте щит металевим листом і зафіксуйте його саморезами.

Після цього виготовляємо каркас.

  • Розріжте прокат або круглу трубу на частини необхідної довжини. Бажано відразу прибрати заусенці і скруглити гострі грані. Каркас можна зробити з куточка розміром 20х20х3 мм.
  • Буде правильно, якщо попередньо ви зачистите метал від бруду і іржі.
  • Зваріть всі відрізки в потрібній конфігурації. Для міцності на зварні шви наварюються додаткові накладки або робляться розпорядки.

Можна виготовити ніжки окремо або вертикально приварювати відрізки профілю до рамки сторінки.


Після монтажу основних елементів наваріть поздовжні та поперечні смуги. Чим їх більше, тим краще, з точки зору міцності.

З куточка зробіть напрямні для ящиків.

Зафіксуйте стовпчик у верхній частині верстака. Це можна зробити болтами або зварюванням. При цьому краще спочатку накладіть сторінку і тоді сверліть отвори. Інакше при монтажі вони можуть сильно не збігтися, і їх доведеться сверлити заново.

Для безпечної роботи на верстаку потрібно використовувати болти з потаємною головкою. Поглиблення для них робляться зенківкою або великим зверлом (їм потрібно зняти фаску під головку болту).

Зачистіть всі шви. Вони повинні бути акуратними і не мати крапель металу.

Основне правило - довжина і площа зварного шва при стикуванні деталей повинна бути найбільшою. Для цього можна зробити додаткові пропили або фаски в зварюваних елементах.

Додайте менш відповідальні деталі.


  • Якщо ваш верстак буде з полицею, для неї знадобиться лист фанери або ДСП.
  • З дерева або тонкого металу зробіть ящики для інструментів. Їх розмір залежить від ваших переваг. Не забудьте вирізати або приварити ручки, щоб їх можна було висунути.

Якщо ви хочете інструментальний щит, то до задньої стінки верстака вертикально приваріть смуги. Потім до них потрібно прикріпити лист фанери.

Найпопулярніше на сайті