Вівторок, 25 січня 2022

Будівництво

Моя хата небом крита, землею підбита, вітром загороджена

Як зробити гріндер своїми руками з двигуна від пральної машини?

Пральній машині-автомат, яка відслужила своє і не придатна до ремонту, завжди знайдеться застосування. Після розбирання агрегату перед користувачем виявляється багато корисних деталей. Найбільшу цінність представляє двигун, з якого можна зробити велику кількість практичних пристосувань, наприклад, гриндер.

Що таке гріндер і для чого використовується

Гріндером називається шліфувально-заточний верстат, який оснащується стрічковим абразивом. Така конструкція незамінна в домашніх майстернях, і в будь-якому гаражі для неї знайдеться гідне застосування. Саморобний гриндер за своїми функціональними можливостями перевершує шліфувальні машини. Головна особливість полягає в можливості проведення обробки торців виробів і високій зручності роботи з дрібними деталями.

Гріндер необхідний для фінішної обробки поверхонь деталей, коли потрібно прибрати різного роду шорсткості і дрібні дефекти. Така підготовка проводиться перед фарбуванням або покриттям деталі лаком.

Гріндер може використовуватися зі стрічками різної зернистості, що істотно розширює сферу його застосування. Змінюючи стрічку на верстаті, можна працювати з деревом, сталлю і кольоровими металами.

Конструктивні та функціональні особливості цього саморобного верстата дозволяють легко обробляти поверхні різної форми. З ручним інструментом виконати таку роботу не вийде.


Особливості конструкції

Саморобний гриндер характеризується особливою конструкцією, в якій буде використовуватися підошва від старої стрічкової шліфувальної машини. Таке рішення робить подальшу експлуатацію верстата зручним і маловитратним. Це пояснюється можливістю застосування готових шліфувальних стрічок і відсутністю необхідності в самостійній їх наклейці.

Як передавальний механізм зручно використовувати ремені та ролики, взяті з приводних систем автомобілів.

За основу береться стільниця. Його конструкція може змінюватися за бажанням користувача, який буде орієнтуватися на поставлені цілі і необхідний результат. Гриндери можуть прикручуватися до підлоги, що робить верстат більш стійким, хоча позбавляє його такої важливої якості, як мобільність. Зате в цьому випадку гриндер не буде зміщуватися і вібрувати в процесі роботи. Також до столу можна додати колеса, що зробить простим його переміщення по майстерні.

Принада саморобного гриндера полягає в можливості на свій розсуд змінювати конструкцію, додавати конструкційні елементи або прибирати те, що не стане в нагоді в подальшій роботі. У будь-якому випадку перед початком робіт зі створення гріндера необхідно продумати креслення майбутнього верстата. Зробити поправки на папері набагато простіше, ніж у процесі створення установки.

Інструменти для виготовлення

Не варто поспішати приступати до роботи зі створення гріндера - це завжди встигнеться, а поспіх буде поганим помічником. Для початку потрібно подумати над списком необхідного інструменту і деталей. Ми наведемо загальний список, який може змінюватися на розсуд кожного майстра:

  • основний елемент майбутньої конструкції - двигун від пральної машини-автомат;
  • пусковий конденсатор від мотора;
  • обшивка і дві пари ніжок з машинки;
  • фанера з вологостійкими характеристиками;
  • трубка з товстими стінками з довжиною близько 5 см і внутрішнім діаметром близько 14 мм;
  • пара підшипників з однаковим діаметром;
  • герметик;
  • лист товстого металу з перерізом в межах 8 мм;
  • куточок з розмірами 63х63 мм;
  • дві профільні труби (40х40 і 30х30 мм);
  • довга гайка;
  • смуга зі сталі з перетином близько 10 мм;
  • газовий амортизатор, що використовується при збиранні меблів;
  • кнопка для включення/вимикання;
  • заглушки, болти, гайки, викрутки та інші дрібниці.

Коли всі деталі та інструмент знаходяться під рукою, можна переходити до створення гриндера своїми руками з високообертового мотора від пральної машини.

Практичне керівництво

Робота належить непроста, але впоратися з нею зможе кожен. Потрібно лише дотримуватися інструкції і дотримуватися деяких правил.


  • Процес починається зі створення натяжних роликів з фанери, яка характеризується високою стійкістю до впливу вологи. Товщина при цьому великого значення не має. За допомогою дрилі з коронкою для обробки дерева робимо 9 фанерних млинців з діаметром 10,2 см. Вони будуть використовуватися для провідного ролика. Кількість фанерних кіл можна змінювати, орієнтуючись на товщину фанери і ширину стрічки.
  • Отримані гуртки шліфуються, змащуються клеєм (можна використовувати ПВА) і склеюються. Таким чином, виходить широкий, багатошаровий валик. Для отримання міцного з'єднання заготівля укладається під прес. Таким же чином створюється ведений валик, але коронка змінюється на 6,4 см.
  • Для попередження розшарування деталей після висихання клею необхідно зробити з боків по 2 отвори і скріпити шурупами.
  • На токарному верстаті проводимо балансування роликів, прибираємо нерівності і робимо поверхні ідеально гладкими.
  • Для створення перехідника для закріплення провідного ролика використовуємо відрізок труби, внутрішній діаметр якої повинен становити 1,4 см. Для притискання трубки на валу мотора необхідно зробити отвір і різьбу М С протилежного боку трубки приварюємо болт M12.
  • Отвір на провідному ролику потрібно розширити до половини глибини для установки трубки. Залишок труби з вузькою частиною відведено під різьбу від болту M12.
  • Беремо ведений ролик і з двох сторін володіємо по одному підшипнику. Їх розмір повинен відповідати внутрішньому діаметру. Гнізда для посадки підшипників потрібно зробити на токарному верстаті.
  • Деталі обмазуємо скляним клеєм, який дозволить домогтися хорошої гладкості.
  • Для розташування гриндера потрібно зробити станину з листового металу, вирізавши з нього прямокутну заготовку.
  • Для закріплення мотора потрібно пара куточків і пластину. Укладаємо сталеву пластину, куточок і двигун, відзначаємо майбутні отвори під кріпак. За допомогою чотирьох гайок M6 фіксуємо куточки на моторі. Монтуємо силовий агрегат з куточками на металевому аркуші, робимо розмітку і за допомогою зварювання фіксуємо куточки на підставі майбутнього верстата.
  • З профілів (40х40 і 30х30 мм) робимо заготовки з довжиною 30 см.

На цьому етапі можна займатися створенням регулювального механізму для стрічки. Ця робота виконується за наступною схемою.

  • На видовженій гайці обточуємо межі, після чого приварюємо її до смуги зі сталі. У смужці робимо отвір з різьбою M10, яка буде використовуватися для болту з відомим роликом. З квадратної труби 30х30 мм робимо деталь з Г-подібною формою, приварюємо гайки, що фіксують сталеву смугу.
  • Вибираємо перпендикулярну сторону квадрата, приварюємо гайку з болтом, щоб вона розташовувалася навпроти болту з відомим роликом. Приварюємо профільну трубу 40х40 мм на підставі у вертикальному положенні.
  • Для плавного натягування стрічки встановлюється газовий амортизатор між профілем 40х40 мм і Г-подібною деталлю. Опору збираємо з профілю і куточка.

Стіл створюється з підручних матеріалів відповідно до вимог користувача. Те ж саме стосується опори для столу. Деталі верстата перед збіркою фарбуються і висушуються.

Більш докладний і наочний огляд створення гриндера своїми руками з двигуна від пральної машини представлений в наступному відео:

Найпопулярніше на сайті