Середа, 08 грудня 2021

Будівництво

Моя хата небом крита, землею підбита, вітром загороджена

Пластичні мастили - це... Поняття, асортимент, склад і застосування

Ще стародавніми єгиптянами в ⅩⅠⅤ столітті до нашої ери використовувалася суміш з оливкової олії з вапном для змащення осей дерев 'яних колісниць. Саме цей склад і з 'явився прообразом сучасних багатокомпонентних пластичних мастил, які ефективно застосовується в багатьох вузлах сучасної техніки для зменшення зносу деталей, що трущаться.


У сучасному світі кожен власник автомобіля прекрасно розуміє, що пластична мастила - це один з основних компонентів, що ефективно впливає на безпечну і довготривалу роботу як простого, так і складного механізму з поверхнями, що трущаться. Тому знання складу та асортименту мастильних продуктів, є запорукою їх успішного застосування.

З чого виготовляють

Найбільш поширений тип мастильних матеріалів - це пластичні мастили, які являють собою суміш загусників, розчинених у рідкому середовищі. Найефективнішими вважаються трьох компонентні системи, які містять рідку складову (70-90%), загусники (10-15%) і різні добавки (1-15%).

У ролі рідкої складової найчастіше використовуються олії синтетичного і нафтового походження, а також суміші цих речовин. Синтетичні олії застосовують для відповідальних вузлів механізмів, що працюють у великих діапазонах контактних навантажень і різних температур. Нафтова складова менш стійка при коливанні температурного впливу. Суміші рідких мастил створюються для більш ефективного застосування пластичних мастил і зміни їх експлуатаційних властивостей.


Загустителі, в якості яких беруть мило або тверді вуглеводні, створюють необхідну консистенцію засобу.

Поліпшення властивості пластичних мастил досягається введенням добавок у вигляді присадок і наповнювачів. Кожен компонент виконує свою функцію.

Функціональні особливості використання

Ефективна робота будь-якої марки пластичної мастила обумовлюється не тільки умовами експлуатації самого матеріалу, але і видом технічного вузла, який вона покликана захищати. Існує безліч критеріїв, відповідно до яких і підбирається мастильний матеріал:

  • Режим роботи вузла тертя (змінні або постійні навантаження).
  • Особливості конструкції експлуатованого агрегату (розмір, вид, характер переміщення).
  • Характеристика матеріалу, з яким відбувається контакт мастила.
  • Зовнішні умови функціонування поверхонь, що трущаться.
  • Терміни і можливість заміни захисного покриття.

На підставі цих критеріїв можна сформулювати основне призначення пластичних мастил:

  • Зниження сили тертя між сполученими елементами механізму.
  • Зменшення шуму та вібрації агрегату в процесі експлуатації.
  • Запобігання зносу деталей, що трущаться.
  • Захист металевих поверхонь від шкідливого впливу навколишнього середовища.
  • Ефективне ущільнення зазорів між сполученими елементами.

Необхідно правильно визначити, які пластичні змазки використовувати для здійснення декількох функцій зі списку, здатних забезпечити надійну працездатність механізму. Чому не всіх? Тому що універсального мастильного матеріалу, який міг би виконувати всі ці функції одночасно, не існує.

Вимоги, що пред 'являються до мастильних матеріалів


Пластична мастила - це засіб для забезпечення ефективного і довготривалого функціонування будь-якого агрегату з поверхнями, що трущаться. До таких матеріалів пред 'являються такі вимоги:

  • Здатність зберігати свої властивості при різному температурному впливі.
  • Не руйнувати структуру поверхні, що контактує з пластичною мастильницею.
  • Витримувати різні види навантажень, не змінюючи свої властивості.
  • Відсутність шкідливого впливу на організм людини, а також на навколишнє середовище.
  • Економічність у процесі експлуатації і не дуже висока вартість матеріалу.

Також до мастильного матеріалу можуть пред 'являтися вимоги приватного характеру, наприклад, у деяких механізмах дуже важливі оптичні та діелектричні властивості пластичних мастил.

Принцип дії

Навіщо до складу додається металеве мило? Воно виступає в ролі загусника, створює ємність для олії. Мило в пластичній мастильниці - це своєрідна губка. Воно утворює решітчастий каркас. У простій губці він поролоновий. При великому механічному навантаженні або підвищенні температури з цієї молекулярної конструкції відбувається витиснення олії. Така дія ефективно зменшує силу тертя пов 'язаних деталей.

Ослаблення навантаження сприяє відновленню мастила до пластичного стану, який перешкоджає розтіканню олії, а також утримує її на похилій і вертикальній поверхні.

Гідності та недоліки

Якісне визначення пластичної мастила можна охарактеризувати її достоїнствами порівняно з рідкими мастильними матеріалами. До основних її переваг можна віднести:

  • Підвищений коефіцієнт мастила збільшує зносостійкість поверхонь, що трущаться.
  • Найкращі захисні властивості від корозії.
  • Високий коефіцієнт зчеплення дозволяє змазці надійно утримуватися у вертикальних і похилих площинах.
  • Підвищені властивості герметизації захищають сполучені вузли від попадання стороннього сміття і вологи.
  • Вищий робочий температурний діапазон.
  • Великий термін служби пластичної мастила підвищують економічність її застосування.

Поряд з достоїнствами пластичного матеріалу, існує і кілька недоліків його використання:


  • Уповільнює охолодження поверхонь, що трущаться.
  • Мильні мастили мають слабку хімічну стійкість.
  • Здатність утримувати сторонні включення істотно збільшує швидкість зносу сполучених вузлів.
  • Складність доставки мастила безпосередньо до нетрях поверхонь.

Основні властивості

Велике значення в процесі експлуатації будь-якого механічного агрегату має правильний вибір мастильного матеріалу. Саме тому необхідно добре знати основні характеристики пластичних мастиль, які багато в чому залежать від речовин, що входять до їх складу, а також від умов експлуатації обладнання.

Основні властивості пластичних матеріалів можна умовно розділити на кілька груп, що характеризуються наступними показниками:

  • Міцність.
  • В 'язкість.
  • Стабільність.

Міцність

Всі марки пластичних мастил характеризуються спеціальним показником - межею міцності. Цей коефіцієнт вказує на величину мінімального навантаження, при якому відбувається руйнування молекулярного каркаса і здійснюється деформація матеріалу на зсув.

Якщо навантаження поверхонь, що трущаться, перевищує межу міцності, змащення починає розтікатися. Це здатне призвести до серйозних деформацій вузлів і навіть до аварій (якщо говорити про автомобілі). При зниженні навантаження мастильний матеріал повертається в упругий стан, завдяки чому ефективно утримується навіть на вертикальних поверхнях.

На величину міцності впливають такі фактори:

  • Вигляд загустителя і його концентрація.
  • Властивості та склад рідкої складової матеріалу.
  • Концентрація і склад наповнювачів.
  • Режим і спосіб виготовлення мастила.

На показник межі міцності істотний вплив справляє температура у вузлі. При виборі мастила необхідно враховувати мінімальне зусилля, яке потрібно докласти на переміщення сполучених поверхонь.


В 'язкість

Цей показник характеризує дію пластичної мастила безпосередньо в місці тертя після її переходу в рідкий стан. У мастильних рідких маслах в 'язкість є постійною величиною. У пластичних вона безпосередньо залежить від швидкості обертання вузла і від температури, тому цей показник називається - ефективною в 'язкістю.

Збільшення швидкості переміщення призводить до зниження цього показника. Якщо температура постійна, то вона виражається в 'язково-швидкісною характеристикою. Коли швидкість переміщення поверхонь залишається постійною, а температура змінюється, він визначається в 'язко-температурною характеристикою. Підвищення температури в районі нетряних вузлів істотно знижує в 'язкість пластичної зв' язки.

Стабільність

Цей показник означає, наскільки матеріал здатний зберігати свої властивості за певний проміжок часу під впливом зовнішніх факторів.

Залежно від виду зовнішнього впливу показник стабільності можна розділити на такі групи:

  • Механічна стабільність вказує на можливість зберігати властивості пластичної мастила після деформації. Це суттєво залежить від часу впливу та інтенсивності. Змазка нестабільного типу не застосовується в не дуже герметичних вузлах.
  • Стабільність термічної властивості показує можливість пластичної змащення зберігати свої параметри при короткочасному впливі температури підвищеного значення. Її компоненти можуть розпадатися на загусник і олію при різних пікових температурах.
  • Хімічна стабільність характеризує властивості змазки протистояти шкідливому впливу різних кислот або лужів. Частіше ця властивість вказує на стійкість речовини проти окислення киснем.
  • Стабільність фізичного характеру показує здатність змащування випаровуватися або самостійно виділяти рідку складову без програми навантаження.

Також існують і багато інших властивостей пластичних мастил:


- показник проникнення складу в матеріал поверхонь, що трущаться;

- температура краплепадіння, при якій виділяється перша крапля речовини;

- властивості проти зносу та інші.

Класифікація

Існує багато параметрів, за якими здійснюється стандартна класифікація пластичних мастил. На її основі здійснюється вибір матеріалу для конкретних цілей.

По області використання пластичні мастили поділяються на такі категорії:

  • Консерваційні - оберігають поверхню металу при зберіганні.
  • Антифрикційні - зменшують знос деталей.
  • Канатні - використовуються для запобігання зносу сталевих канатів.
  • Ущільнювальні - застосовуються для герметизації запірної арматури і різьбових сполук.

За типом олійної основи пластичні мастили підрозділюються на такі види:


  • На основі продуктів нафтової переробки.
  • Склади з використанням олій, отриманих штучним шляхом (синтетичні).
  • З рослинною олією.
  • Суміші олій.

Класифікація мастил за виглядом загустителя:

  • Органічні. Мають у своєму складі загусник з полімерного матеріалу.
  • Неорганічні. Включають загусники неорганічного походження.
  • Мильні. Як загусник використовується мило.
  • Вуглеводневі. Мають у складі загусник з парафіну або церезину.

Маркування

Відповідно до перелічених властивостей та складів здійснюється маркування мастил. Раніше вона була довільною, виражалася буквеним або цифровим найменуванням, а також за назвою виробника. Пізніше процес маркування був стандартизований. Мастили позначаються літерами:

  • Область застосування позначається літерами: У - універсальна, І - індустріальна, Ж - залізнична, П - прокатна.
  • Залежно від температури використання, універсальні пластичні мастили маркуються літерами: Т - тугоплавка, С - середнього плавлення, Н - низькотемпеолог на.
  • Специфічні властивості позначаються літерами: З - захисна, В - вологостійка, М - морозостійка, К - канатна.

Наприклад, пластична мастила УНЗ позначає, що вона універсальна, низькотемпеолог на, захисна.

Пам 'ятайте, що ефективна працездатність будь-якого механічного обладнання або агрегату залежить від правильно підібраної мастила. Її використання дозволить істотно знизити силу тертя в сполучених вузлах і продовжить термін служби механічного пристрою.

Найпопулярніше на сайті