Субота, 16 жовтня 2021

Будівництво

Моя хата небом крита, землею підбита, вітром загороджена

Дріт порошковий для напівавтомата. Дріт для зварювання

Технологія зварювального процесу постійно розвивається і вдосконалюється. Інженери і вчені розробляють нові унікальні способи, щоб поліпшити якість і надійність зварювального процесу. Одним з таких досягнень став винахід в середині минулого століття трубчастого порошкового дроту для напівавтомата. Це значно полегшило роботу зварювальникам. Дріт для зварювання газозахисної моделі з 'явився на ринку продукції для з' єднання металу в 1957 році, а вже в 1961 році був розроблений і запущений у виробництво самозахисний порошковий дріт.

Сказати, що конкретний вид зварювання є найкращим - не можна, кожен має свої переваги і недоліки. Застосування певного виду зварювання вибирається залежно від поставленого завдання проведення роботи. Робота з порошковим дротом є популярним видом зварювання, що дозволяє якісно з 'єднувати різні метали.

Конструкція порошкового дроту

Порошковий дріт для напівавтомата являє собою електрод, який має сталеву оболонку, заповнену деоксидуючими, захисними і шлакоутворюючими присадками. Основною складовою матеріалу є залізний порошок, за змістом якого визначається марка дроту.

Вибір витратного матеріалу здійснюється в залежності від кількості компонентів, характеристики яких і область застосування повинні збігатися з показниками зварювального стрижня, а також діаметром дроту для зварювання.

У плані підвищення якості дріт з наповнювачем відрізняється від звичайного прутка наступними критеріями:


  • ефективно зменшує розбризкування металу;
  • збільшує швидкість процесу зварювання;
  • надає можливість проводити зварювальний процес у будь-якому положенні деталей;
  • збільшує якість металу зварювальної ванни, зберігаючи при цьому хімічний склад сполуки.

Переваги порошкового зварювання

Цей вид зварювання стає дуже популярним серед майстрів, навіть і не дуже високої кваліфікації. Обумовлено це низкою переваг порівняно з іншими видами. Так, при флюсовому зварюванні важко точно направляти електрод до місця з 'єднання. При стикуванні металів в середовищі захисного газу простий протяг ускладнює сполука, послаблюючи захист і розбризкуючи розплавлений метал. Такі неприємності виключені при використанні порошкового дроту для напівавтомата.

Основними перевагами застосування дроту з присадками є такі:

  • немає необхідності застосовувати газове обладнання для захисту зварювальної ванни від шкідливого впливу кисню;
  • простота ведення процесу зварювання;
  • низька ціна дроту для зварювання;
  • з 'єднання кутових деталей в один прохід;
  • можливість роботи на відкритому повітрі.

Недоліки зварювального процесу дротом

Поряд з багатьма позитивними моментами застосування порошкового дроту для напівавтомата є і деякі недоліки цього типу з 'єднання, які можуть позначатися як в заводських, так і в домашніх умовах роботи.

До них можна віднести:

  • вимогливість до дотримання суворих параметрів напруги, сили струму, а також довжини робочої зони електроду;
  • підвищений рівень шкідливих газів і речовин, що виділяються;
  • у деяких випадках необхідність створення додаткового захисту.

Види дроту

Конструктивно зварювальний дріт може бути:

  • трубчастою;
  • двошаровий;
  • із загибами зовнішньої оболонки.

Загиби створюються для збільшення жорсткості готового матеріалу та запобігання висипанню наповнювача при здавлюванні дроту роликами зварювального апарату.

За способом захисту матеріал поділяється на:


  • порошковий дріт для напівавтомата з використанням у середовищі захисного газу;
  • електродний дріт з самостійним захистом, без застосування газу.

Робота з дротом, що має самостійний захист, значно спрощує процес з 'єднання металів, оскільки не потрібно застосування балонів з газом.

Застосування дроту для зварювання в хмарі захисного газу набагато підвищує механічні властивості зварного шва.

Марки порошкового дроту

Існує безліч спеціальних критеріїв, за якими виробники виготовляють витратний матеріал. Марка дроту для зварювання найчастіше визначається за складом компонентів, що входять у порошок.

Саме правильний вибір марки застосовуваного електрода і вирішує ефективне виконання поставленого завдання:

  • Порошковий дріт марки Е71Т-1 застосовується для зварювання складних, відповідальних виробів, оскільки він сприяє швидкому застиганню шлаку, що покриває зварювальну ванну. Ця властивість матеріалу збільшує швидкість виконання операції, Продуктивність такої зварювання на підйом дорівнює 3 кг/год, чим не може похвалитися інший вид з 'єднання. Цей дріт виконано з самостійним захистом.
  • При зварюванні товстостінних виробів у нижньому положенні часто використовується дріт марки Е70Т-4. У цьому положенні показник продуктивності становить 18 кг/год, що є найшвидшим зварюванням. Цей матеріал також вважається самозахисним.
  • Газозахисний дріт Е70Т-1 дозволяє показувати найвищу продуктивність у своєму класі обладнання - до 14 кг/год. Зварювання цим матеріалом дозволяє підтримувати стабільну електричну дугу, навіть при роботі з деталями, які не пройшли механічне очищення. Ними легко зварювати забруднені або іржаві металеві конструкції.
  • Марка Е70Т-5 дуже практична при роботі з металами, оскільки містить шлакоутворюючий порошок, який видаляє з місця зварювання фосфор і сірку.
  • Шви у вертикальному положенні рекомендується робити електродами марок ПП-АН7 або ПП-АН11. Присадки, які входять до складу цього дроту, швидко кристалізують шлак, що виключає рух розплавленого металу вниз.
  • Для з 'єднання трубопроводів застосовується дріт для зварювання марки ППТ-7, до складу якої входить двоокис цирконію. Цей компонент перегороджує шлях азоту в зону зварювання.

Особливості порошкового зварювання

Найчастіше дріт з присадками застосовується для роботи шлангового напівавтомата. Тому візуальний огляд зварювального шва має хорошу доступність. Сам процес сполуки мало чим відрізняється від ручного дугового зварювання електродом, що плавиться.

Однак якщо зварювання здійснюється у декілька шарів, вам доведеться видаляти шлак з попереднього шару. Не дуже велика міцність порошкового дроту вимагає застосування автоматичної системи подачі матеріалу з регульованим зусиллям стиснення. Виконання операцій стандартним дротом для зварювання, діаметром 2,6 мм, вимагає використання електричної дуги безперервного горіння.

Для виконання зварювальних робіт підвищеної якості потрібно вдаватися до захисту зварювальної ванни вуглекислим газом.

Звичайно, застосування напівавтоматів у домашніх умовах часто стає економічно невигідним заняттям, але існують інші способи використання порошкового дроту. Збіг хімічних властивостей металів зварювання та електродів дозволяє застосовувати цей метод для наплавки зношених деталей.


Найпопулярніше на сайті